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        GSD標準工時基本原理

        二、GSD標準工時基本原理:

         

        GSD標準工時軟件》是針對服裝企業方法分析及標準工時而設立的專業技術,旨在提供一種一致的、準確的和容易明白、容易溝通的方法分析和確定時間標準的技巧,用于評估服裝工藝的各個工序,包括裁剪、車縫、整燙、檢驗、包裝及特殊工藝等。

        GSD針對縫制工藝的各個動作順序,將動作分解為基本動素,為每個動素設定對應的動作代碼,而每個動作代碼都有對應的時間值(TMU),將該工藝的所有基本動素的時間值相加即得到此工藝的標準工時。而這些細小動作(動素)的TMU時間是公認的標準時間單元,所以更準確!

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        在《GSD標準工時軟件》內時間單位是用TMU來表示的。TMU是比秒更小的時間測量單位,是英文Time Measurement Unit的簡寫,可以很容易地換算分、秒等時間單位:

        針對機器操作

        針對手工操作

        1      27.8  TMU

        1      33.4  TMU

        1      1667 TMU

        1      2000 TMU

        1小時    100000 TMU

        1小時    120000 TMU

         

        比如:模板運袋蓋(圓角/25CM)*2;就可分解成附后的13個動作,這13個動作就是我們常說的SOPStandard Operation Procedure,標準作業程序),也就是說,在我們公司,模板運袋蓋這道工序就這個標準做工方法。

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        基于GSD原理,我們將上面這幾個細小的動作(動素)所對應的動作代碼輸入到《GSD標準工時軟件》,再結合衣車的轉速和機器浮余,以及針距和綁包等因素,就得到了模板運袋蓋(圓角/25CM)*2這個工序的GSD時間是0.534分鐘。

        【待靜態數據庫比較充實時,我們再確定各工序等級的工具輔導基準,就能夠得到公平、公正和公開的工序單價】

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        相信很多人會對這個0.534分鐘產生懷疑,認為員工的動作有快慢,不可能每個員工都能做得到!這恰恰就是為什么要導入GSD的根本原因:

        1GSD時間只包含真正的縫制時間,不包含返工、等待、聊天、動作多余等浮余時間,換句話說,如果員工剛好0.534分鐘完成這道工序,說明該員工縫制該工序的效率是100%,而如果該員工的效率只有50%,則1.068分鐘完成該工序也是合理的。

        2、正是因為員工的技能度不同、熟練程度不同,縫制同一工序的時間肯定也不同。所以我們才需要一個標準來量度其合理性,這個標準就是GSD,做得快的員工效率就高,做得慢的效率就低!

         

        基于前述方法,對工序和部件進行標準工時分析,即可得出每個款式的標準分科、標準時間和標準工價。沉淀經驗,不斷完善數據庫,快速、精準地預設標準時間!

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        換句話說,只要確定了SOP(標準作業程序),就能確定標準時間!

          

        GSD標準工時,重在研究動作的合理性,而不只是動作的快與慢!

         

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