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        GT108標準工時軟件之動作分析

                                                        
        一、動作分析概述:
          通過研究作業動作中以下不合理現象,通過排除、組合、重排、簡化的方法優化作業過程,提高作業效率、質量:
        1、 停滯
        2、 無效動作
        3、 次序不合理
        4、 不均衡(如:太忙碌、太清閑等)
        5、 浪費
          動作分析是從大處著眼,現場目視分析或錄像分析操作過程的種種浪費,從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。研究人體各種操作動作之浪費,以尋求省力、省時、安全的最經濟的方法。
         

          動作分析的實質是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作,刪除無效動作,使操作簡便有效,以提高工作效率。其內容為:發現操作人員的無效動作或浪費現象,簡化操作方法,減少工人疲勞,在此基礎上制定出標準的操作方法,為制定動作時間標準作技術準備。它包括:動素分析、影象分析、動作經濟原則等內容。
         

          動作分析是按操作者實施的動作順序觀察動作,用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容,把握實際情況,并將上述記錄圖表化,以此為基礎,判斷動作的好壞,找出改善著眼點的一套分析方法。

        二、動作分析的定義:

          動作分析,指按操作者實施動作的順序觀察動作,用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容,并將記錄表格化, 以此為基礎,判斷動作的好壞,找出動作改善點的一套方法。

        三、動作分析的方法:

        1、目視動作觀察法:分析者直接觀測實際的作業過程,并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法。
        2、錄像動作觀察法:通過DV錄像,用錄像的方式記錄作業實施過程,再通過放播放錄像的方法觀察和分析作業動作的方法。
        3、動作代碼分析法:運用動作代碼分析,分必要動作、輔助動作、無效動作,將這三種動作代碼分別以不同的顏色標示出來。動作代碼分析法是GT108標準工時軟件的基礎原理,是服裝標準工時的核心!

        四、動作分析的目的:

          服裝生產是由人、工具、機器對裁片縫制而成,而所有縫制都是由一系列的動作所組成,這些動作的快慢、多少、有效與否,直接影響了生產效率的高低。
        許多工廠對工序動作的安排,往往是在剛開貨時安排一次,此后除非出現重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業者的動作熟練程度而定,隨著動作的逐漸熟練,作業者對作業動作習以為常,完全在無意識中進行操作。實際上,這樣的作法潛藏著極大的效率損失。
        許多人們認為理所當然的動作組合,其實都存在:
        a) 停滯
        b) 無效動作
        c) 次序不合理
        d) 不均衡(如:太忙碌、太清閑等)
        e) 浪費
         

          這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變,自然也不可能創造附加價值,使生產效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過:“世界上最大的浪費,莫過于動作的浪費。”
         

          通過操作者動作進行細致分解研究,從而進行改善,消除不合理現象,使動作更為簡化、更為合理、更為省力、省時,從而提升生產效率、質量。制定最佳動作程序,將此動作定為本公司的標準。

        五、動作分析的作用:

        1、 為減輕作業疲勞,提高工作效率而找出動作存在的問題;
        2、 探討最適當的動作順序、方法和人體各部位動作的同時作業;
        3、 探討最適合于動作的工夾具和作業范圍內的布置;
        4、 比較動作順序、方法改進前后的情況,預測和確認改善的效果;
        5、 用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法;
        6、 改善動作順序和方法,制定最適當的標準作業方法;
        7、 提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識;
        8、 培訓新員工作業,提高生產效率;
         
        六、動作分析的要素:
         

          從操作者動作研究,所有操作是由一連貫基本動作所組成,統計人體動作基本動素(基本動作)可細分為十七種動素, 在GT108標準工時軟件中,將這十七種動素歸成三種常用動素:
        1、 G(Get)---拿取/觸取
        2、 P(Put)---放置/移動/對準
        3、 F(Foot)---腿/腳動作
            在動作分析過程中,將這些動作分為三大類:
        第一類:必要動作
        第二類:輔助動作
        第三類:無效動作
         取裁片、工具或擺入裁片和工具時,動作弧度增加動作強度時,就要改善裁片、工具的擺放位置。
            
        七、動作分析的動作改善步驟:

          動作改善的步驟,如果用PDCA的方法進行分析的話,遵循這樣的步驟進行動作分析改善,可以使動作的效率不斷得到提升。

        動作分析改善的步驟:
        1、發現問題
        在生產現場,每天都有新的問題在發生。有些人可能視若無睹,覺得一切都很正常,因而也就缺少改善的動因,效率也就日復一日地停留在同一水平上。改善往往源于問題的發生和發現,管理者如果能帶著疑問審視現場所發生的一切,特別對細節的地方加以留意,就更容易找到改善的對象。
         

        2、現狀分析
        問題發現以后,就應該針對問題發生的現場,展開細致的調查,掌握數據,進行錄像拍攝,使問題進一步明確。然后根據掌握的事實,展開分析。這個步驟中,應堅持以下原則:
        1) 現實主義的原則
        對問題把握,一定要以現場發生的事實為依據,運用5W1H的方法反復弄清事實的真相。切忌主觀猜測,脫離事實。
        2) 數據化的原則
        文字性的描述往往難于區分具體的差異,會使事實的把握處于模糊狀態,這樣的結果,一則會導致問題分析的難度加大,而且改善的效果也難于衡量。因此,只要能數據華的地方一定要掌握具體的數據。
        3) 記號化、圖表化的原則(例圖1/例圖2)
        把動作進行分解,再使用記號進行表示,并且把掌握的數據用圖表表示出來,對事實的描述將會大簡化,而且理解分析的難度也會降低很多。
        圖1:動作分解記號化
                            廣州豐捷GSD標準工時軟件


        例圖2:動作分解圖表
         廣州豐捷GSD標準工時軟件

        4) 客觀分析的原則
          分析者有時會因為立場差異,導致分析方向的偏離,常常把問題歸咎于其他部門或其他人,這樣就容易導致扯皮現象的產生,給問題的解決設置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人,保持客觀的立場。

        3、找出問題的真因
          通過現狀的分析以后,可以得到一些問題的可能原因。這時,應該逐一加以驗證,把一些似是而非的原因排除掉,找到真正導致問題的原因。排除的過程應該堅持先簡單后復雜,先成本低后成本高的原則。
         

        4、擬定改善方案
          原因找到之后,就應該擬定改善方案,可參考(例圖1)改善有效動作、減少輔助動作、消除無效動作。
        幫助擬定改善方案。
        改善方案擬定之后,應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏,進一步使之完善,避免產生負作用。
         

        5、改善方案的實施
          改善方案確定以后,就該集中相關人員進行說明訓練,將任務分派下去,并對改善過程進行追蹤監控。一旦有不理想的地方,還應及時進行調整。
         

        6、改善效果確認
          改善方案實施完成后,應收集各方面數據,與改善之前的數據進行比較,請參考(例圖3/例圖4),確認改善是否達成了預想的目標。由于生產現場的目標離不開PQCDSM(效率、品質、成本、交期、安全、士氣)幾個方面,所以以下數據收集比較也就順理成章了:
        產量、稼動率、能率、作業時間 不良率、合格率、客戶抱怨件數 材料損耗率、人工成本、間接人員比例 按時交貨率、平均延誤天數 安全事故件數、安全檢查結果 違紀個件數、改善提案件數、員工離職率、員工抱怨件數。

        例圖3:動作分解對比
         廣州豐捷GSD標準工時軟件
         

        例圖4:動作分解圖表數據對比
         廣州豐捷GSD標準工時軟件   
         

        7、標準化
          倘若效果較為明顯,就應通過標準化加以維持。確定本公司的標準時間及標準方法,制訂新的作業標準書、現場整理布置規范、安全操作規程、工程巡視要點等文件并正式發布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環。

          上述圖片采自GT108標準工時軟件,在實操過程中,上述動作分析的操作步驟都是必不可少的,如何將軟件的理論和實際操作進行有機結合,通過合理的動作分析,計算出合理的、可接受的服裝標準工時,是工時IE的重要職責。
         
        八、GT108標準工時軟件的動作效率檢查表:

        廣州豐捷GSD標準工時軟件
         

        九、GT108標準工時軟件的浮余動作檢查表:

         廣州豐捷GSD標準工時軟件

        十、GT108標準工時軟件的動作要素檢查表:
                      

                                                                

        十一、GT108標準工時軟件的動素檢查表:


                    
         

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