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        何紅爐:服裝生產效率提升之精益生產

        何紅爐 豐捷軟件 精益生產

        一、服裝行業的現狀,眾所周知,正如下圖所示:壓力山大!

        二、如何解套重生?如何逆境求生?請看下面這張心得圖表:

        何紅爐 豐捷軟件 精益生產 GSD標準工時

          1、 獲取利潤,是服裝生產企業的得以持續生存的根本法則

          2、 而作為服裝生產企業,盈利的途徑無非就是“開源”和“節流”

          3、 在成本高居和接單價格整體偏低的大環境里,無論是“開源”還是“節流”,如何提升效率才是王道,否則接單越多只會虧損越多!

          4、 提升效率=消除浪費,在相同的工作時間內,找出找出10%的浪費并消除這個浪費,我們的效率就得以10%的對等提升。

          5、 認識浪費并消除浪費的根本方法,就是以單件流水為核心的精益生產模式,以GSD標準工時軟件為管理工具來量度效率提升的幅度。

          6、 再好的生產模式、再好的量度工具,也必須通過流程化管理和數據管理來進行沉淀,并用軟件系統來固化、提升。運作流程化、流程數據化、成果系統化。

        三、認識浪費:沒有附加值的勞動,就是浪費!八大浪費:等待浪費、搬運浪費、不良品浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、制造過多(早)浪費和管理浪費!

        豐捷軟件 精益生產 認識浪費

        豐捷軟件 精益生產 認識浪費 八大浪費

        豐捷軟件 精益生產 認識浪費 八大浪費

        四、浪費的根源:庫存是萬惡之源,而管理的不作為是庫存產生的根源!而改善的根本不是增加工作量,而在于消除浪費!

        豐捷軟件 精益生產 生產改善

        五、什么是精益生產?無論是吊掛,還是推箱,無論是坐式、還是站立式,無論是直線式、還是U型,無論是單件流水、還是小包流水,只需把精益理念融入其中!

          精益生產之所以能夠提升效率,核心原因是:壓力+IE方法。我們要正確面對并詮釋壓力,有壓力才有動力!只有降低了半成品數量,前工序和后工序之間就會形成壓力。也正因為生產線半成品的壓力降低到了最低,一切問題都浮出在了表面,自然就形成了對裁剪、對倉庫、對板房、對采購、對業務等前置部門的壓力。形成了以生產為核心、各部門全力協助的后拉式生產模式。

        豐捷軟件 精益生產 單件流水 豐捷軟件 精益生產 吊掛流水

        六、精益生產關鍵要素:

        豐捷軟件 精益生產 平衡化生產 GSD標準工時 消除浪費

          1、 做精益生產,首先的目標明確。對公司而已,就是為了生存,或者生存的更好。對員工來說,就是要用更少的時間賺到更多的錢,能夠有更多的休息時間。而對于管理人員來說,學會一門更為先進的管理技術和方法才是最為重要。

          2、 JIT(及時供應)和自動停線,是精益生產的兩大重要支柱。精益生產要求各部門以生產為中心,按計劃要求跟進落實,做好“服務員“的本職工作,但事有意外,在問題發生時必須先停下來,找到問題、解決問題!

          3、 精益生產的最高境界,是每天按計劃完成目標產量。而達致這個目標最最重要的前提就是平衡化生產,人的能力有大小、工序有難易,必須合理分配工序,及時做好平衡,做到人盡其才人盡其能。

          4、 GSD標準工時,是平衡化生產的基礎工具,有了標準工時才能了解員工的技能程度,才能確定每個工序的真實時間。如果暫時沒有配置GSD標準工時軟件系統,也應該由IE人員進行秒表測時和攝像測時。

          5、 而消除各種浪費,是精益生產最根本的動力和基礎!

        七、最簡單有效的精益生產,如果暫時不能做到真正的單件流水,不妨考慮下面幾招:

          1、 嚴控半成品,越少越好!

          2、 優化流水,減少搬運!

          3、 及時發現、及時解決!

        八、精益生產項目成敗的關鍵

          1、 管理層的決心

          2、 管理人員的責任心

          3、 全體總動員

          4、 IE團隊

        【精益管理,是一門很深很廣的學問,因時間所限,本次分享的內容較為淺顯,有機會再行分解】

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