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        瑪絲菲爾GSD標準工時軟件項目

         

        一、項目名稱

        深圳瑪絲菲爾時裝有限公司GSD標準工時軟件項目

          項目啟動時間:2014年10月

        二、瑪絲菲爾簡介

          Marisfrolg創立于1993年,由亞洲頂尖設計團隊精心打造,以簡約時尚的歐式設計風格和媲美高級手工定制的精細工藝獲得了眾多消費者的認可和喜愛。時尚、優雅、經典、大氣是Marisfrolg一直推崇的設計理念。Marisfrolg時刻散發著內斂而又時尚的氣息,在每個細節均體現出知性女性的神韻與內涵。

          Marisfrolg憑借專注的態度和專業的眼光,準確把握國際流行均勢,在滿足顧客需求的同時,更引領高端時尚的風潮。Marisfrolg也深諳時尚的真諦。她摒棄浮夸和繁雜的裝飾,以優良的質感和經典設計譜寫永恒完美的主題。

          Marisfrolg相信知性的女人選擇時尚不僅僅是展現肢體線條的美感,更是女性智慧與藝術的外在表達,是當代都會新女性對精神追求的完美詮釋,用純粹本真的深意引領新女性步出最美麗的人生。

          深圳瑪絲菲爾時裝有限公司'成立于1993年,主要經營Marisfrolg高檔女裝品牌。 Marisfrolg專業設計團隊與海外多個藝術沙龍及專家設計室緊密聯系,實時捕捉世界四大時裝圣地時尚資訊,結合亞洲女性體型特點和生活方式,潛心設計每款服裝,詮釋國際時尚文化,烘托中國女性優雅氣質,每年向中國市場推出2000余款新裝。 Marisfrolg一直與歐美面料供應商保持著長期有效的合作關系,與他們合作的世界品牌中,Marisfrolg訂貨量位居世界前20名。

          Marisfrolg在中國40多個省會及重點城市設立終端辦事機構,銷售網絡遍布全國,在全國各大百貨公司和高檔Shopping Mall開設專柜360多家。市場營業額保持每年50%的增長率,預計2008年,營業額將突破10億人民幣。

            深圳瑪絲菲爾時裝有限公司將推出新的高端品牌Marjo,滿足高端奢侈品市場,醞釀新的增長點,進一步推動瑪絲菲爾時裝有限公司在中國高端服裝市場的領先地位。

        深圳瑪絲菲爾時裝有限公司在保持現有競爭優勢的同時,未來35年內將逐步實現上市計劃,提高公司整體實力,建設和諧企業文化,與世界進步的脈搏一起跳動!

         

        三、項目內容

        A:公司裁床、車間、尾部、物殊工藝等工序時間制定及標準數據庫的建立;

        B:公司裁床、車間、尾部、物殊工藝等工序標準制定及標準數據庫的建立;

        C:通過GSD標準動作分析,以減少工序動作浪費,提高個人效率及整體效率;

        D:建立公司工序改善以及輔助工具的研究與推廣;

        E:通過GSD進行合理的效率計算;

        F:通過GSD制定公司完善有效的生產計劃管理;

        G:通過GSD對各個小組進行合理的工序分配以及工序平衡;

        H:通過GSD進行個人、部門及企業績效考核;

        I:通過GSD制定款式成本的預估與管理;

        J:通過GSD進行計件工資計算;

         

        四、項目計劃

         

        主題:

        瑪絲菲爾GSD標準工時項目計劃

        項目執行計劃

        項目執行內容

        工作計劃

        預計天數

        預計時間

        預計效果

        序號

        項目輔導內容

        輔導對象

        第一階段:了解工廠現狀,導入標準工時理論、系統操作

        8

        項目啟動第1個月

        理論培訓階段,掌握標準工時的理論知識

        1.1

        GSD標準工時第一階段理論培訓

        IT學員

        1.2

        GSD標準工時系統培訓

        IE學員

        1.3

        標準工時第一階段測試

        IE學員

        第二階段:導入靜態數據庫建立、動作改善

        5

        項目啟動第2個月

        理論知識強化培訓階段,能熟練運用代碼以及標準工時系統,掌握如何建立靜態庫及如何進行錄相動作分析,建立標準庫階段

        2.1

        GSD標準工時第一階段第二次培訓(注重實際分析及系統運用檢查)

        IE學員

        2.2

        輔導工序等級劃分、面料等級劃分

        IE學員

        2.3

        導入靜態工序庫及部件庫的建立

        IE學員

        第三階段:穩定數據庫,導入標準工時工資試算

        5

        項目啟動第3個月

        掌握建立靜態庫的準確度及如何進行錄相時間研究,掌握如何運用標準工時計算工資以及針對實際單價與GSD單價差異的核查

        3.1

        檢查靜態部件庫及靜態工序庫準確度

        IE學員

        3.2

        導入標準款的建立

        IE學員

        3.3

        收集并分析工資試算數據(效率、工資)

        IE學員

        3.4

        初步確定工資方案

        IE學員

        3.5

        核查歷史布料等級,工序等級,工序時間,工資方案等相關數據合理性

        IE學員

        3.6

        《運用GSD標準工時計算工資》培訓

        IE學員

        5

        項目啟動第4個月

        掌握裁床、尾部工序分析以及單價應用

        3.7

        《運用GSD標準工時計算工資》固化輔導

        IE學員

        3.8

        核查歷史布料等級,工序等級,工序時間,工資方案等相關數據合理性

        IE學員

        3.9

        工資方案核查及調整

        IE學員

        3.1

        收集工廠訂單量數據并進行分析

        IE學員

        3.11

        輔導裁床、尾部動作分析及工資試算

        IE學員

        第四階段:標準工資推廣以及標準作業建立

        5

        項目啟動第6個月

        掌握標準工時其它應用及后期問題改善方向

        4.1

        標準工時學員畢業測試

        IE學員

        4.2

        《標準工時人員工作指引》

        IE學員

        4.3

        《標準工時人員職責》

        IE、高層管理

        4.4

        GSD標準工時總結》

        IE、高層管理

        輔導天數

        28

         

                 

         

        五、項目成果

        序號

        改善前

        改善后

        1

        標準時間庫來源于錄像分析

        建立公司完善的GSD標準時間庫

        2

        無完善的工序等級及布料等級的劃分與歸類

        建立公司完善的工序等級劃分標準及布料等級劃分標準

        3

        無完善的工序等級單價的劃分與制定

        通過各加工廠數據的收集,制定標準的工序等級單價

        4

        無完善的單價標準庫

        建立公司完善的GSD標準單價庫,以達到內部報價的統一性

        5

        各分析員報價準確性無公平公正考核標準

        通過GSD動作分析的準確性以及合理性等進行公平公正的考核

        6

        各款式單價對應工廠缺乏說服力

        通過GSD動作分析的學理,能與工廠建立有效的溝通橋梁并達成一致性

        7

        通過車間錄像進行標準錄像建立

        通過標準動作錄像的拍攝進行標準動作錄像的建立

        8

        采用錄像時間建立工廠數據管理體系

        通過GSD標準工時建立更完善的工廠數據管理體系

        六、項目小結

        序號

        項目內容

        1

        輔導完成公司裁床、車間、尾部、物殊工藝等工序時間制定及標準數據庫的建立;

        2

        輔導完成公司裁床、車間、尾部、物殊工藝等工序標準制定及標準數據庫的建立;

        3

        輔導完成通過GSD標準動作分析,以減少工序動作浪費,提高個人效率及整體效率;

        4

        輔導完成建立公司工序改善以及輔助工具的研究與推廣;

        5

        輔導完成通過GSD進行合理的效率計算;

        6

        輔導完成通過GSD制定公司完善有效的生產計劃管理;

        7

        輔導完成通過GSD對各個小組進行合理的工序分配以及工序平衡;

        8

        輔導完成通過GSD進行個人、部門及企業績效考核

        9

        輔導完成通過GSD制定款式成本的預估與管理

        10

        輔導完成通過GSD進行計件工資計算

         

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